سیالات هیدرولیک

سیالات هیدرولیک

موارد زیر ، يعني:
– کارآیی رضایت بخش سیستم
– کار بی اختلال سیستم هیدرولیک (اطمینان پذیری کاری)
– بازده مناسب
– دوام عمر بیشتر آن
داشتن اطلاعات دقیق از تناسب سیال هیدرولیک به کار رفته با سیستم مورد نظر، همچنین آگاهی از ویژگیهای سیال هیدرولیک لازم و ضروری است
طراحی سیستمهای هیدرولیکی بایستی به گونه ای باشد که از مزایای سیال هیدرولیک تحت فشار حداکثر استفاده به عمل آید و معایب آن به حداقل برسد. انتخاب صحیح سیال هیدرولیک ، شرطی مهم برای کار رضایت بخش سیستمهای کنترل و قدرت هیدرولیکی است

 آب:

ساده ترین و ارزان ترین سیال هیدرولیک ، آب است. اما این سیال هیدرولیک معایب عمده ای دارد که سبب کاهش صحیح استفاده از آن شده است، برای مثال

– سبب ایجاد خوردگی و زنگ زدگی در سطوح اجزای فلزی می شود
– گرانروی آب کم است به همین دلیل آب بندی اجزای سیستم هیدرولیک آبي مشكل است .
– روانکاری اجزای متحرک پمپ ها با موتور های هیدرولیکی آبی ، به خوبی انجام نمی شود و در نتیجه خیلی زود خراب مي شوند
اما در پرسها و سیستمهای هیدرولیک خیلی بزرگی که به صورت مخزني (مقدار سیال هیدرولیک مورد استفاده بسیار زیاد باشد) کار می کنند عمدتا از آب به عنوان معیال هیدرولیک استفاده مي شود. در این گونه اثر سیستمها برای جلو گیری از زنگ زدگی و ایجاد خوردگی در این سیستمها از گلیسیرین با مواد ضد خوردگی دیگر استفاده می شود. اجزای اصلی سیستم نیز از فلزات مقاوم در برابر خوردگی مثل فولادهای کروم نیکل با برند ساخته مي شوند.

روغن :

هرچند آب از روغن ارزانتر است و مزایایی نیز دارد (مثلا لزجت آب به دما بستگی ندارد) ولی روغن کاربرد گسترده ای پیدا کرده است. مزایای روغن نسبت به آب ، برای نمونه عبارتند از:

-خطر خوردگی آن کم با صفر است
-روغن خاصیت روانکاری نیز دارد
-لزجت روغن به مراتب بیشتر از آب است در نتیجه في با استفاده از کاسه نمدهای ارزان می توان تا حد زیاده از نشتی سیستم جلوگیری کرد با این همه روغنهای هیدرولیک به دلیل داشتن لزجت زیاد معایبی نیز دارند
– شدیدا به دما وابسته اند
-ضریب انتقال گرمای ناچیزی دارند
– لوله های سیستمهای هیدرولیک روغنی بایستی فطور تر باشند.
– خطر آتش خیلی بالایی دارند